模具是一个集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科于一身的综合性系统工程。在人类工业文明发展史上，有着不可替代的地位。其主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件和绝大部分塑料制品都是由模具成型制成的，所以模具素有“工业之母”的称号。

目前，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向在过渡。随着模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展；而模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

上世纪50年代末，我国开始从苏联引进模具生产技术，建立了最新一批模具生产厂家，在此期间，由于生产条件和技术水平有限，我国模具产业发展相对较慢，主要是以满足本国生产和需求为主，这个阶段的模具技术较为粗糙，多依赖于工人手工的打磨和切割。

1952年-上海正则理工仪器厂有限公司股票凭证

从新中国成立以后看，我国模具设计与制造技术的发展，经历了四个阶段：手工作坊制造的萌芽阶段（20世纪50年代至70年代中期）、工业化生产的快速发展阶段（20世纪 80 年代初期至 90 年代中期）、产品竞争阶段（20世纪 90 年代中期至21世纪初）及现代化生产的品牌竞争阶段（21世纪初至今）

近年来，我国模具工业得到了快速的发展，得益于汽车、家电、消费电子、建筑、医疗等行业的飞速发展，直接带动了模具产业的巨大需求。迄今，我国已成为了世界模具制造大国和模具贸易大国。

自改革开放的政策确立后，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，不过，在产业布局上有着明显的地域分布不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

模具生产地主要集中在珠三角和长三角地区，这两地模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省份。

随着工业化的扩大、改革开放的深入和产业链的完善，近年来，全国出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。

在东部和南部地区，已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞、惠州、中山等大型、精密模具产业集群生产基地。

国内涌现出一大批模具行业的民营龙头企业，民营模具企业的崛起是整个中国模具产业结构中的重大调整，如今，民营模具企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位，加速了模具行业的快速发展和消费商品的迅速普及。

21世纪中国塑料模具行业分布图

1.广泛应用CAD/CAE/CAM技术;。

2.普遍采用高速切削加工技术。

3.普遍应用快速成型技术与快速制模技术。

1.建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。

2.建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。

3.模具生产企业的信息化管理技术。例如PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。

4.高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。

5.提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。

6.先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。

7.原材料在模具中成形的仿真技术。

8.先进的模具加工和专有设备的研究与开发。

9.模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。

10.模具及其制品的检测技术。

11.优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。

12.模具生产企业的现代化管理技术。

来源：锦丰科技集团